La punxonadora CNC es pot utilitzar per a tot tipus de processament de peces de xapa metàl·lica. Pot completar automàticament una varietat de tipus de forats complexos i un processament de formació de formats profunds poc profunds alhora. (Processar automàticament forats de diferents mides i distàncies de forats segons els requisits. Punxó petit. El mètode de perforació fa forats rodons grans, forats quadrats, forats en forma de cintura i diverses formes de contorns de corba, i també es poden processar mitjançant processos especials, com ara persianes , estiraments poc profunds, avellanats, forats de brides, costelles, relleu, etc.). Mitjançant una simple combinació de motlles, en comparació amb l’estampació tradicional, s’estalvien molts costos de motlle, es poden utilitzar costos reduïts i cicles curts per processar productes diversificats en lots petits, té una àmplia gamma de processament i capacitat de processament per adaptar-se al mercat a temps i canvis de producte.

Coneixements de manteniment i manteniment relacionats amb la premsa perforadora

Un greix suau escup el control i la funció de detecció de volum i oli de la pressió. La funció del filtre del sistema d'oxigen, la vàlvula de control de l'alimentador d'oli i altres funcions i la inspecció de la prova d'impureses d'humitat i l'ajustament necessari.

Comprovació del valor de configuració del commutador de pressió d’oxigen i prova i regulació de la funció de detecció de pressió. Comproveu i controleu el valor de configuració del commutador d’altura del motlle i el valor real. Comproveu i ajusteu la roda dentada, la cadena, l’eix motriu, l’engranatge sense fi i altres components del dispositiu de feix d’alta modulació per comprovar la soltesa, l’anomalia i la tensió de la cadena. Es desmunta i s’utilitza la coberta superior de la caixa de transmissions d’engranatges i s’inspeccionen les parts internes per detectar desgast i soltesa de les claus, es neteja el dipòsit d’oli, es substitueix l’oli lubricant i es comprova l’estat de funcionament, el soroll i la prova sensacional. . Proveu i controleu el volum i la pressió d'oli de sortida del punt d'injecció d'oli de cada part del sistema de transmissió. Punts de prova i ajustos necessaris de l'acció del pistó del mecanisme d'alliberament del fre, l'angle del fre, la bretxa del fre d'alliberament i el desgast de la pastilla.

Mesura de la bretxa i inspecció de la superfície de fricció entre el carril de guia lliscant i el recorregut de guia, i ajustar i corregir si cal. Afegiu greix lubricant manual als coixinets del volant i comproveu les canonades i les juntes. Comproveu l’estat de funcionament del cilindre i del circuit d’oli del sistema de lubricació de gasolina i del circuit de juntes. Comproveu i comproveu la resistència d’aïllament dels circuits del motor i dels circuits de funcionament elèctric. Comproveu la precisió de tota la màquina (perpendicularitat, paral·lelisme, espai complet, etc.) i ajusteu la correcció si cal. L'aspecte del punxó i la neteja dels apèndixs, els punts de recollida i els cargols de fixació (bàsics) de les plantes de la màquina, el bloqueig de les femelles i la inspecció de nivell es poden ajustar si cal. Neteja, manteniment i inspecció del sistema de lubricació i vàlvules de canonades. Els components pneumàtics, les canonades, etc. del sistema d’oxigen es netegen, es mantenen i es fan proves de moviment.

Utilitzeu 3000-4000 hores per mantenir la prova de funció d'instal·lació de seguretat fotoelèctrica i el control de l'angle de llançament i de la zona. L’aparició d’altres parts del sistema elèctric, el desgast del contacte i la connexió fluixa, etc., prova i comprova i controla la funció de la caixa d’interruptors de lleva automàtica de segon grau i del circuit d’aturada d’emergència. Instal·lació de protecció contra sobrecàrregues de neteja de circuits d’oli, neteja de cambres d’oli, renovació d’oli, acció de pressió i ajust de prova de funció. Comprovació i control de l'estat de desgast i tensió de la corretja en V del motor principal. Els components del mecanisme d'alliberament de fre es desmunten (no s'inclouen al volant) per a la neteja i el manteniment, la inspecció i el control dels buits i la reinstal·lació i depuració. La resta de parts del dispositiu d'anivellament es desmunten i s'utilitzen per al desmuntatge, la neteja i la inspecció, i per al muntatge i depuració. Utilitzeu 6000-8000 hores per mantenir la biela de les dents de serra, desmuntar-la, netejar-la i mantenir-la, comprovar l’estat oclusal i d’abrasió de les dents de la serra i les costelles de la biela i polir, polir la superfície oclusal i aplicar greix. Conjunt de lliscament (seient de bola, tapa de premsa. Cilindre hidràulic de sobrecàrrega, engranatge sense fi, cuc, etc.) desmuntar i desmuntar, netejar i mantenir, controlar la bretxa i superfície de desgast, comprovar el segell d'oli i tornar a aplicar greix. Les pastilles de matrius es desmunten i es netegen, s’inspeccionen per a cada superfície de desgast i es tornen a aplicar amb greix, i després es munten i es proven.

Problemes a tenir en compte en el procés de tornejat de punxons CNC

El processament del torn CNC és necessari; cal tenir en compte el problema: el procés de processament del torn CNC és similar al del torn ordinari, però com que el torn CNC és de subjecció, el processament automàtic continu completa tot el processament del torn. Per tant, hauríem de prestar atenció als aspectes següents.

1 Escolliu raonablement els paràmetres de tall.

2. Elecció raonable d’eines:

　(1) Els requisits d'alta resistència i durabilitat de les eines de tornejat en brut són per satisfer la gran profunditat i velocitat d'avanç del tornejat en brut.

　(2) Per al tornejat de precisió, trieu eines d'alta precisió i duradores per garantir els requisits de precisió del mecanitzat.

　(3) Per reduir el temps i la comoditat del canvi d'eines, s'han d'utilitzar el ganivet fixat a màquina i la fulla subjecta a màquina.

3. Elecció raonable del dispositiu:

　(1) Intenteu utilitzar accessoris generals per fixar la peça, eviteu els accessoris especials;

　(2) La dada de posicionament de les parts coincideix per reduir l'error de posicionament.

4 Determineu la ruta de processament: la línia de processament és l'índex del procés de mecanitzat CNC, la direcció del recorregut de l'eina i la part relativa.

　(1) S'han de garantir els requisits de precisió i rugositat de la superfície de mecanitzat;

　(2) El flux del procés s’ha d’escurçar tant com sigui possible per reduir el temps de recorregut buit de l’eina. Bomba de rotor

5. Recorregut de mecanitzat i quantitat de mecanitzat: actualment, quan el torn CNC encara no ha arribat a la popularització de la premsa perforadora, el límit hauria d’estar generalment en blanc, especialment la disposició amb el torn ordinari per a la forja i la fosa de les vores de les carcasses. Si heu d’utilitzar el processament de torn CNC, heu de prestar atenció a la disposició flexible del programa.

6 punts: El dispositiu d’instal·lació actual es realitza connectant un cilindre hidràulic i un cilindre de subjecció hidràulic. Els punts de subjecció hidràulics són els següents: descarregueu manualment la femella del cilindre hidràulic i traieu la banya, i allunyeu-la de l’extrem posterior de l’eix i, a continuació, traieu el cargol amb la mà per treure el portabrocs.

Consells per a un ús segur del punxó pneumàtic

1. Mantingueu-ho net Abans de connectar el cilindre de reforç al recorregut del gas, traieu la pols i altres residus de la canonada i els components per evitar reduir la vida útil del cilindre de reforç.

2. Quan s'utilitza dins del rang de pressió d'aire normal, la pressió d'aire de treball del cilindre durant l'ús normal ha de funcionar dins del rang de pressió d'aire de treball especificat a l'informe d'inspecció i no ha de superar la pressió de treball especificada.

3. Presteu atenció a l’entorn de treball del cilindre de reforç. La temperatura a l’entorn de treball del cilindre s’ha determinat durant el disseny. Si cal canviar l’entorn de treball a causa del treball, la temperatura supera la temperatura, poseu-vos en contacte amb el personal pertinent de la tecnologia del cilindre de reforç. Com que els components del cilindre són de ferro, no els utilitzeu en un entorn especialment complex (si hi ha substàncies químiques en contacte amb l’entorn) i instal·leu components eficaços de tractament d’aire a la part frontal del cilindre ( Combinació de tres punts) afegeixen lubricació i drenatge quan es connecta en paral·lel.

4. No afegiu cap altre oli hidràulic sense autorització. L’oli hidràulic utilitzat en el disseny del cilindre de reforç és l’oli hidràulic antidesgast VG68 #. És irrevocable utilitzar altres suports líquids (com ara oli, aigua, etc.) sense autorització.

5. Assegureu-vos de seguir el procediment. El fabricant de punxons pneumàtics recorda que el programa d’acció ha de funcionar d’acord amb el programa d’actuació del diagrama de muntatge del circuit de gas, és a dir, acció pre-pressió d’augment de l'acció, augment de l'alliberament de pressió i restabliment de la pressió prèvia.

Jakarta, 14 d’agost de 2020

Avís de reprogramació de la fabricació indonesia del 2020

Benvolguts expositors / Lenovo / socis multimèdia,

Després d’una acurada consideració, consultada amb tots els socis i els principals agents de la indústria, PT Pamerindo Indonesia ha decidit reprogramar la 31a edició de la fabricació d’esdeveniments coexistents a Indonèsia: màquina-eina Indonèsia, eina i maquinari Indonèsia, automatització i logística industrial Indonèsia i subcontractació a Indonèsia. La nova data estava prevista inicialment per al 2-5, 2020, 1-4 de desembre de 2021 a l'Expo Internacional de Jakarta, Kemayoran Jakarta.

Com a part de la nostra sèrie d’exposicions de producció, valorem els vostres comentaris. Creiem que la nova data permetrà més temps per tornar al mercat amb normalitat i confiança, proporcionant a expositors i visitants unes condicions completes i millors.

Al mateix temps, l'equip segur de Manufacturing Indonesia també introduirà oportunitats digitals i de comunicació addicionals per ajudar a la fabricació i mantenir-vos informat sobre els principals esdeveniments.

Volem donar les gràcies a tots els que van participar i van donar suport a la indústria manufacturera a Indonèsia i estem molt agraïts per la vostra paciència i comprensió. El nostre únic objectiu encara és oferir un esdeveniment amb una qualitat millorada, més expositors i compradors comercials qualificats per permetre-vos participar en un gran èxit. Us esperem de nou de l’1 al 4 de desembre de 2021.

Continuarem compartint la informació més recent, les promocions, les notícies d'Indonèsia i de la regió i de la indústria, i esperem que fins ara us continuï inspirant. També podeu visitar www.manufacturingindonesia.com per veure qualsevol informació actualitzada