Servo-alimentador de rodets de la sèrie SRF-A
Característic
1. L’ajust d’anivellament adopta la lectura electrònica del comptador de visualització digital;
2. El cargol d'alta precisió és accionat per un volant bidireccional positiu i negatiu per controlar l'ajust de l'amplada;
3. L'alçada de la línia d'alimentació s'ajusta mitjançant un ascensor motoritzat;
4. S'utilitza un parell de dispositiu de bloqueig de rodets buits per a la làmina de material;
5. El corró d’alimentació i el corró de correcció estan fabricats en acer amb coixinets d’aliatge elevat (tractament amb cromat dur);
6. Dispositiu de braç de pressió hidràulic;
7. El motor d'engranatges acciona el dispositiu de capçal d'alimentació de la roda de pressió;
8. Dispositiu d’alimentació automàtic hidràulic;
9. Dispositiu de capçal de suport hidràulic;
10. El sistema d'alimentació està controlat pel programa PLC de Mitsubishi;
11. La precisió de l'alimentació està controlada pel servo motor Yaskawa i el reductor servo planetari d'alta precisió;
Introducció a la funció de punch feeder
1. L'eix X i l'eix y poden controlar l'alimentador automàtic de servo per fer un posicionament precís a la plataforma. Per exemple, cap a on va l’eix x i cap a on va l’eix y.
Alimentador
2. El significat dels punts d'entrada a la placa de circuit es pot establir als paràmetres del punt d'entrada de l'opció de menú. Per exemple, si premeu el botó "simple", es comprovarà que la pinça està tancada. Aquesta és la configuració incorrecta aquí. Podeu configurar-lo o modificar-lo des del paràmetre del punt d'entrada de l'opció,
Habilitats d'aplicació del servo alimentador automàtic
1. La punxadora no només s'utilitza en la conformació de plàstics de components mecànics, sinó que també s'utilitza com a màquina del cos i la mare de molts equips especials per perforar i tallar la pantalla, la xarxa de coixins i la coberta protectora. El sistema d'alimentació per punxó CNC pertany als productes de mecatrònica, que inclou part mecànica, part de control, font d'alimentació, part de detecció i components executius.
2. El recorregut de mecanitzat es pot simular directament i mostrar-se en gràfics CAD. Per tant, després de generar el programa, l’ordinador hauria de simular-lo per veure si hi ha errors. Com que tota la interfície d'operació mostra el text i els gràfics de processament reals, és molt fàcil d'utilitzar, inclosa la posició actual del punxó. Després de generar el programa, abans del procés d'estampació i durant el procés d'estampació, es pot observar tot el procés de processament en temps real per evitar errors.
3. Utilitzant les habilitats del servoalimentador automàtic, també vam introduir les habilitats en l'operació. Ara, l’editor vol dir-ne alguna cosa. Hem d’organitzar el temps de descans raonablement, perquè la màquina és un home de ferro. Al mateix temps, presteu més atenció al manteniment del servoalimentador automàtic.